Ceea ce este alamă și unde se aplică?

Alama – aliaj industrial, permițând reducerea costurilor de producție în care se aplică metalele neferoase. Comparativ cu cuprul pur, produsele din alamă sunt de mai multe ori mai ieftine.

Proprietăți

Alama arată ca aliajul galben și alb. Seamănă cu bronzul puțin în culori, deoarece una dintre componentele sale este cupru. Zincul este folosit ca al doilea metal de bază. Dar caracteristicile bronzului și al alamă diferă semnificativ.

Aliajul de încălzire afectează schimbarea structurii. Cu creșterea temperaturii, atomii de zinc și cupru sunt plasați neordonate. Lipsa unei secvențe clare face acest aliaj mai suple și plastic. Limita temperaturii – 460 de grade. Merită cum să răciți alamă sub acest indicator, deoarece ordinea strictă a atomilor de cupru și alamă este restabilită. Decât aliajul este greu, cu atât mai fragil.

Materialul este în cele din urmă topit la o temperatură de 950 de grade, ceea ce îl face referitor la categoria cel mai puțin refractar. Datorită plasticității, alama nu poate fi umflată numai, ci și să fie ștampilată pe una dintre etapele caracteristice ale producției de transportoare.

Cu cât mai multe zinc în alamă, aliajul mai greu și fragil devine. Cu toate acestea, rezistența totală a alarmei este semnificativ inferioară a oțelului. Prezența în alamă a altor metale și nemetale afectează prelucrarea și plasticitatea aliajului. Proprietățile realizate în acest mod sunt necesare pentru ușurința de tăiere și îndepărtare a chipsurilor – nu toate produsele produse prin turnare.

Alama nu rugină, detalii de la acesta sunt utilizate în condiții de umiditate ridicată relativă și absolută a mediului. Proprietățile caracteristice inerente produselor de cupru se manifestă: În aer relativ uscat, cel mai subțire film de oxid a protejat straturile de descompunere mai profunde, doar un strat de vopsea. După măcinarea și rotirea alamă nu se oxidează și nu negru. Cu toate acestea, se întunecă în condiții de umiditate ridicată, în prezența unor săruri și vapori de acid.

Aliajul are un lac destul de bun sau vopsea. Acest lucru permite ca alamă să găsească o vizualizare cu adevărat mărfuri – cumpărătorul nu ghicește imediat, din care se face o anumită parte.

Aliajul are proprietăți bune de antifricțiune. Dreptul la sudabilitatea din alamă cu aliaje de oțel și metale neferoase. Ușor de primit, de exemplu, părți bimetalice care sunt utilizate în mecanică și inginerie electrică.

Culoare de aur – cum ar fi bronzul – utilizat în producția de bunuri de lux pentru interior.

Și alamă nu este aproape magnetică datorită conținutului slab al fierului și nichelului: cu ajutorul unui magnet manual, chiar și un specialist cu experiență în această privință nu diferă de metalele neferoase.

Compoziţie

Procentul de zinc și cupru în alamă depășește numărul de alte componente, mai multe proprietăți în schimbare ale acestui aliaj. Cuprul oferă o ușurință suplimentară de alamă în procesare. Există două structuri din alamă.

1. Alpha Faza – Compoziție cu o stabilitate ridicată. Limba cristalină a alamă, luând starea acestei faze, are o formă cubică gravă. Un astfel de aliaj este cel mai frecvent din numărul de compoziții alamă.
2. Faza alfa-beta – 3 părți din cupru și 2 bucăți de zinc. Crystal Lattice are fragmente elementare.

Duritatea celei de-a doua faze depășește semnificativ prima. Dar duritatea și plasticitatea – concepte exclusive reciproc. Dacă zincul din alamă este aproximativ jumătate, atunci alamă se face aproape alb. Zincul mai mare, aliajul din aliajul din alamă dur – cupru dă moale mare și aliaj de plasticitate.

Conținutul din compoziția plumbului de alamă și al bismutului permite funcționării mai puțin pentru a deforma produsul în starea încălzită. Plumb, introdus într-o cantitate mică, va oferi posibilitatea de a obține rumeguș ușor de fulger, motiv pentru care acestea sunt mult mai ușor de îndepărtat de la singura față curgătoare.

Cea mai mare distribuție a fost obținută de Tompac, utilizată în producția de piese și câteva bijuterii. Culoarea aliajului din aliaj în acest caz se stinge galben sau roșiatic – este ușor de determinat în culori cât de mult este pus în mișcare zinc atunci când miroase.

Vizualizări

Alama este clasificată în principal de compoziția chimică. Procentul de aditivi de zinc, cupru și alți aditivi metalici și nemetali determină în mare măsură parametrii fizici finali. Deci, alama aproape albă conține până la jumătate de zinc.

Aliajul de înaltă deformabil conține aproximativ 88% din cupru și 10% zinc, restul aditivilor adăugați. Acesta este așa-numitul Tompak – această modificare are calități decente operaționale.

Există un alamă de machiaj care merge la fabricarea lucrurilor forjate și antice. Unele detalii despre ele sunt acoperite cu crom sau nichel – alama de nichel sau cromă arată mai frumos, deoarece nu își pierde umbra atașată cu procesarea finală.

Fluiditatea din alamă atunci când este încălzită și aliajul de topire ulterioară vă permite să turnați articole cu un grad înalt de detaliu.

În acest caz, nu este necesară frezarea obiectelor de artă.

Bijuterii este folosită pentru producerea de suspensie, inele, servitori și alte bijuterii. O acoperire de aur (auring) poate fi aplicată la alamă, ceea ce vă permite să produceți decorațiuni din alamă pentru aurul real, fără suprapunere în zeci și sute de ori. Această varietate de alamă este folosită pentru a produce ceasuri de mână de mână – cum ar fi bijuteriile, aceste ceasuri pot fi aurite sau argint plasate. Înainte de a aplica aur sau argint, produsele sunt pre-lustruite – alunecare lustruită strălucitoare din toate laturile, iar metalele nobile vor îmbunătăți aspectul bijuterii la starea perfectă.

Alama roșie conține 10% și mai puțin zinc. Se utilizează pentru fabricarea figurinelor, a busturilor mici și a altor sculpturi mici.

În mecanică – ca părți în mișcare și fixe ale mașinilor și corpurilor – alama de turnare este utilizată. Datorită densității relativ scăzute – doar 8,3 g / cm3 – este utilizată în nodurile funcționale, care vor beneficia, pentru a îmbunătăți calitatea funcționării. Aliajul conține 50-81% din cupru, iar numărul de aditivi tehnologici terțe a crescut la 2-3%.

Detalii fabricate din alamă de turnare se aplică în mașini și mecanisme de toate tipurile de dispozitive tehnice, precum și în compoziția modulelor funcționale și blocuri de nave și nave moderne. Aliaj de turnătorie – principala componentă a armăturii de închidere: macarale, supape, supape pentru care temperatura de funcționare nu va depăși 250 de grade. Unele rulmenți nu sunt făcute din oțel, dar din alamă – în cea mai mare parte, cei pe care sarcina sporită nu mintă.

Alama automată este utilizată în mecanica exactă. Conținutul de cupru este de 57-75% din cupru, zinc – 24-42%, plumb – 0,3-0,8%. Aliajul automat al aliajului este procesat pe mașini de înaltă precizie și de înaltă performanță.

Una dintre aliajele tehnice utilizate pentru producerea de hardware sau elemente pentru a decora interiorul, are similar cu proprietățile automate ale alamă. Astfel de semne sunt sub formă de tije și foi. Primul sunt procesate pe strung, a doua frezare și / sau ștampile.

Alfa-aliajul este caracterizat printr-o fracțiune de masă de zinc nu mai mult de 35%. Datorită zăbrelelor de cristal non-standard, determinând structura interioară, aliajul are o plasticitate considerabilă.

Această modificare a alamă este perfectă pentru produsele de ștanțare.

Două componente

Aliajul din alamă care conține, în principiu, numai cuprul și zincul, are doar un conținut cantitativ mic, urmărim alte impurități. Brass cu două componente pură – un fenomen care apare numai în laboratoare. Zincul se dizolvă în cupru la 20-25 grade cu 39%. Când este încălzit până la 950 °, când aliajul devine lichid, solubilitatea zincului în cupru scade la 32%. Încercările de a se dizolva mai mult de zinc la aceleași 95 de grade vor duce la o tranziție a alamă de la Alpha în faza beta: suplimentar zinc sau începe să depună sau să rămână neuniform, datorită cărora se va rupe martorul din Beta-alamă se va rupe la prima gravă Încărcare mecanică (greutate).

Cu toate acestea, comportamentul din alamă cu o creștere treptată a concentrației în aliaj de zinc nu este de obicei și naturală. În timp ce zincul din aliaj nu este mai mare de 32%, plasticitatea compoziției este în creștere. Dar când se deplasează după 32% la 950 de grade – și după înghețarea ulterioară – fragilitatea și duritatea cresc. După trecerea unei curea de zinc de 45%, duritatea și puterea goalei turnate vor cădea brusc.

Alama este bine tratată cu presiune ridicată. Dar la 300-700 de grade, aliajul devine inutil fragil, iar în acest gol, alama nu este procesată în acest fel.

Prelucrarea la rece a aliajului cu două componente se efectuează atunci când conținutul de zinc este de până la 32%. Deci, obțineți blanuri cu frunze, sârmă și profil. La temperatura camerei, un astfel de aliaj este foarte plasat. Reducerea plasticității la 300-700 de grade nu permite produse laminate la cald – pentru un astfel de conținut de zinc, ar fi necesar să crească la 39%.

Marcarea alamă de două componente arată așa. De exemplu, L-80 este de aproximativ 80% din cupru și 20% zinc. Numărul markerului indică procentajul de greutate din cupru în compoziția aliajului.

Multicomponent

Aliajele de alamă multicomponente au un număr mai mare decât soiurile cu două componente. În plus față de cupru și zinc, dopajul se efectuează folosind alte componente. nomenclatura simplă presupune că alamă, de exemplu, completate de impurități pe bază de fier, este numit de fier-mangan. Aluminiu, de exemplu, există un nume corespunzător.

Marcarea compozițiilor multicomponente este mai complexă.

De exemplu, Lazz66-6-3-2 conține 66% cupru, 6% aluminiu, 3% fier și 2% mangan. Zincul este prezent aici, în valoare de 23%. Zincul nu este indicat în titlu: se calculează reziduul ca rezultat scăderea cuprului și alierea aditivi. Ca aditivi, cu excepția fier, aluminiu și mangan, siliciu, plumb și nichel. Fiind adăugat în alt raport procentual, acestea schimbă semnificativ proprietățile aliajului.

1. Deci, în cazul în care un mangan adăugat, Forța și rezistența la oxidare a produselor din alamă crește simțitor. Amestecarea cu staniu, aluminiu și fier va duce la faptul că această calitate va crește în mod suplimentar.
2. Datorită Tin nu numai rezistența, ci și rezistența la oxidarea în apa de mare. Faptul este că această apă conține săruri care, în condiții normale, fierul și cuprul ar fi forate și mai repede decât într-o situație diferită de climatul maritim. Alama care conține tabelul se numește „mare”.
3. Nichel Se distinge prin capacitatea sa de a forma film oxidat pe orice aliaj, rezistent la distrugere. Face ca alamă să fie supus coroziunii în umiditate ridicată.
4. Conduce Facilitează prelucrarea, dar se înrăutățește rezistența pieselor din aliaje de alamă. Alama cu plumb crește semnificativ. Conținutul său din alamă nu depășește 2% – acest lucru este obținut printr-o alamă de mașină, numele datorat faptului că producția de piese și componente se bazează pe producție utilizând mașini automate.
5. Siliciu, Deși reduce rezistența și duritatea, în combinație cu plumb, contribuie la abraziunea prematură a seturilor de rulmenți.
6. Tin – separat – Datorită proprietăților antioxidante ale alamă în apă sărată vă permite să aplicați acest aliaj în construcțiile navale.

Alama prezintă o rezistență bună în soluții de acizi organici și săruri pe baza lor. Numărul și procentul de aditivi de aliere, cu excepția staniu, nu are un efect suplimentar asupra aliajului la acest nivel.

Cum se distinge de alte metale?

Cum se distinge alama de la alte aliaje de metal color, cunoaște fiecare angajat al resturilor metalice. Dacă nu deține aceste informații, lucrarea sa ca receptor poate provoca pierderi întreprinderilor care se specializează în topire, reciclând o varietate de scurtă.

Dacă din alamă din oțel, chiar și un elev care nu are experiență în prelucrarea metalelor și a aliajelor acestora, apoi se distinge, de exemplu, din bronz, oțel, cu adaos de cobalt din aliaj de alamă este mult mai dificil.

Acest lucru este utilizat de către vânzători fără scrupule, permițându, să spunem, în loc de nuci eloxat din oțel și bolțuri pur bronz si alama. Nuanța gălbuie de alamă depinde de conținutul de zinc și alți aditivi în ea. Atunci când încearcă să se rotească șurubul autofiletant de culoare în gaura pre-forate în foaia de oțel sau secțiune a profilului, acest element de fixare este pur și simplu forate de partea. Când răsucire în alamă divizat copac, fanta este ușor de deteriorat de un stacojiu sau un biți de o șurubelniță, iar elementul va fi cu siguranta lansat.

Diferența dintre alamă din cupru se află în cele ce urmează. Cupru alama moale – este ușor de snacks-uri cu Clești și foarfece de metal. cupru curat are o caracteristică de culoare roșiatică ei. Conținut ridicat în cuprul de alamă, cu toate acestea, poate confunda chiar și un utilizator experimentat.

1. Pentru a înțelege că sunteți alamă în fața dvs., și nu cupru, aruncați elementul despre pământ sau loviți-l cu un ciocan. Alama emite un sunet de apel, iar cuprul este surd. Această verificare este necesară pentru a confunda aceleași părți masive care conțin kilograme metalice sau aliaj.
2. Uită-te la ceea ce un marker de la producător (dacă este). Alama a marcat prima literă l, și respectiv cupru,.
3. Dacă nu există nici o notație de identificare, încercați să zgâriați un produs cu o monedă în 10 sau 50 de copeici. Cuprul va rămâne semnificativ, ușor de distins, care nu puteți spune despre alamă.
4. În cele din urmă, asigurați-vă că sunteți un produs de beton. Deci, șirul sau firele electrice sunt făcute din cupru. Componente de mobilier din alamă, accesorii de ferestre și uși, unele feluri de mâncare și o parte a sculelor, piese de mașini (de exemplu, conducte).

Diferențele față de bronz constau în următoarele.

1. Alama – Golben-Galben, Bronz – roșu maroniu.
2. Brass mai ușor bronz. Tin este mult mai greu decât zincul – și, la rândul său, este a doua componentă principală a bronzului, împreună cu cuprul. Bronzul este mult mai greu decât cuprul.
3. Unele produse de bronz sunt atrase de un magnet dacă există un conținut ridicat de fier și nichel în aliaj.
4. Cupa din alamă Când este expusă la o soluție cu o soluție de acid nu dă un precipitat, pe care nu o puteți spune despre bronz.
5. Încercarea de a găti alama va duce la formarea de fum albastru. Bronzul nu oferă o astfel de reacție la arcul de sudură electrică.

Metaliștii experimentați pot identifica de fapt alamă și bronz, trebuiau să doarmă cu un produs sau cu detaliile sale în orice loc.

Diferența dintre bronz și alamă este prea semnificativă pentru a nu observa acest lucru.

Scopul aplicatiei

Componența alamă determină în cele din urmă, pentru fabricarea căreia este recomandabilă să o puneți.

1. Deci, Tompac cu cupru de 90% este permisă pentru produse bi- și polimelice. Un exemplu caracteristic – plăci bimetalice în comutatoarele de fierbere electrice, se strecoară la o temperatură a aburului începând de la turnarea apei mai mult de 100 de grade.
2. Armena de aur (decorativă), nu distinge de cele 595 de mostre de aur, merge la fabricarea de servitori și lanțuri, ceasuri de ceasuri și t. D. Bijuterii de aur sau argint după turnare. Gresie, elemente de forjare artistică, componente ale mobilierului sunt anodizate (de exemplu, galvanizate, cromate, nichel și t. D.) sau vopsea de vopsea sau vopsea nu este o nuanță destul de obișnuită.
3. Adaptorul de alamă poate fi sudat la conducta de oțel. Cu toate acestea, pentru a suda cel mai simplu invertor – cu ajutorul electrozilor obișnuiți – aceste două detalii sunt dificile. Folosește mai multă sudare profesională aici. Domenii de aplicare a acestor adaptoare: alimentare cu gaz și apă, sisteme cu tuburi capilare și t. D.
4. Transportul de alamă este folosit pentru realizarea structurilor de sprijin. Acest lucru poate fi, de exemplu, profilul în formă de W pentru ușa mobilierului de sticlă glisantă, cu toate acestea, îl costă mai scump aluminiu.
5. Alama automată merge la producția de elemente de fixare, foi și profile. Prelucrarea de mare viteză Afișează producția acestui produs într-un nivel cu adevărat de masă.
6. Aliajul din alamă își petrece curentul, cum ar fi bronzul. Alama sunt folosite pentru a guiliza conexiunile de sârmă și cablurile – pentru că aceasta utilizează soiuri mai moi și din plastic. Rezistența la coroziune aici este, de asemenea, importantă – contactele nu trebuie să fie oxidate, rezultând sinceritate sub sarcina liniei electrice.

Domenii mai specifice de aplicare a aliajelor de alamă ale diferitelor mărci:

• L96 – Din acest aliaj face radiatoare, capilare+
• L8 / 85/90 – Piese auto, Componente ale tehnicilor climatice+
• L70 – Pentru vinovăția instrumentelor chimice+
• L68 – Ștanțare+
• L63 – elemente de fixare, tuburi condensatoare, piese auto+
• L60 – Adaptoare, Nuci, Piese auto+
• LA77-2 – Conducte condensator de nave maritime+
• Lew60-1-1 – Detalii privind navele+
• LAN59-3-2 – Piese de schimb ale navelor, motoare electrice, Himapnants+
• LJMA59-1-1 – Piese de schimb, aeronave și piese de schimb pentru nave+
• LN65-5 – Manometri de presiune, condensatori+
• LMC58-2 – Fixare, Armatura, Piese auto+
• LMZ57-3-1 – Piese de schimb și plavuri+
• L090-1 / L070-1 / L062-1 – Tuburi cumulative în Inginerie Heat+
• L060-1 – Condensatori în Inginerie Heat+
• LS63-3 / LS74-3 – Piese de schimb, bucșe+
• LS64-2 – Piese de schimb de imprimare+
• LS60-1 – elemente de fixare, trepte de viteză, mâneci.

Fiecare varietate din aliaj din alamă – de la zeci de bine-cunoscuți – are o aplicație specifică. Încalcă aceste cerințe nu este recomandată.